制砂生產(chǎn)線制砂工藝預(yù)計投入和產(chǎn)出
發(fā)布時間：2019-08-07 16:08:11 瀏覽
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很多客戶通過我們的網(wǎng)站來電話咨詢制砂生產(chǎn)線那么今天小編就來講解下制砂生產(chǎn)線。
近年來機制砂、小補砂收到了許多用戶的留言，希望進入制砂生產(chǎn)線，本文從材料性能、成品尺寸、加筋形狀等幾個方面總結(jié)了裝飾工藝流程應(yīng)考慮的問題。在選擇主要設(shè)備和制砂生產(chǎn)線時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的細度和要求、場地大小和生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)砂量的投入和產(chǎn)出等。
生產(chǎn)工藝布置原則
一個好的生產(chǎn)工藝必須充分考慮，工藝的合理性、可靠性、先進性、經(jīng)濟性和相互匹配性。根據(jù)巖石的規(guī)模、巖性及成品集料的要求，設(shè)計了較好的工藝布置流程。工藝布置過程一般按以下原則考慮：
1。粉碎比
為了測量破碎機的破碎效果，常用破碎比的概念。破碎率是指原料粒度與破碎后產(chǎn)品粒度的比值。它代表破碎后原材料減少的倍數(shù)。
1）計算破碎前物料的最大粒徑與破碎后產(chǎn)品的最大粒徑之比；
2）用平均粒徑計算。
破碎比是決定破碎段數(shù)的主要因素，產(chǎn)品粒度越細，破碎段越多。但從破碎比來看，粗碎的破碎比i=3~5，中碎的破碎比i=4~5，細碎的破碎比i=5~8。只有這樣，才能充分發(fā)揮各級設(shè)備的效率，使破碎過程更好。
如果某個破碎環(huán)節(jié)不能滿足要求的破碎率，必然會對下一個破碎層造成壓力和約束，增加系統(tǒng)故障點的數(shù)量，降低系統(tǒng)的運行可靠性。因此，破碎比的選擇和分配是首先要注意的原則。
2。生產(chǎn)規(guī)模
大型機制砂處理系統(tǒng)及其經(jīng)濟性是第一個指標(biāo)，由于設(shè)備型號較多，因此存在多種解決方案，相互比較，以確保在選擇經(jīng)濟性較好的解決方案的條件下滿足要求，從而節(jié)省投資。NT，降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益十分可觀。
但是，當(dāng)處理系統(tǒng)尺寸較小時，首先要考慮的是工藝簡單，可以分兩個階段而不是三個階段破碎，盡量采用較少的破碎、篩分、輸送裝置來滿足設(shè)計要求。
三。產(chǎn)品形狀和粒度
產(chǎn)品的顆粒形狀是指顆粒的幾何形狀，產(chǎn)品的顆粒尺寸是指顆粒的尺寸，無論是產(chǎn)品的顆粒形狀還是顆粒尺寸，都是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的主要技術(shù)指標(biāo)，作為混凝土骨料。不僅對顆粒尺寸有一定的要求，而且要求顆粒形狀為立方體。
但是不同破碎機生產(chǎn)的產(chǎn)品的顆粒形狀不同，所以產(chǎn)品的顆粒形狀和所選破碎機的性能，當(dāng)然，破碎材料的性質(zhì)也有關(guān)系，如巖石的層狀晶體結(jié)構(gòu)，容易產(chǎn)生針片狀石頭。
4。破碎設(shè)備性能
破碎機的類型直接影響到破碎過程和產(chǎn)品的粒度組成。一般來說：
破碎比高的破碎機可以減少破碎段的數(shù)量。
用分層破碎原理破碎的產(chǎn)品針片較少；
回轉(zhuǎn)靠動能破碎，破碎機產(chǎn)品均為立方體；
在立式?jīng)_擊破碎機中，“打石”機的粒形較好，但制砂效率不如“打石鐵”機。
5。材料性質(zhì)
材料的晶體結(jié)構(gòu)和抗壓強度是影響破碎工藝和設(shè)備選擇的重要因素之一。抗壓強度高的材料不易破碎，因此有必要選用破碎力大的設(shè)備。目前，可供選擇的設(shè)備很少。
此外，具有粒狀晶體結(jié)構(gòu)的材料易于生產(chǎn)立方體產(chǎn)品，而具有層狀晶體結(jié)構(gòu)的材料易于生產(chǎn)針狀產(chǎn)品。
主要設(shè)備選擇
1。一旦破碎
初碎一般是從原料場開路生產(chǎn)、加工原料，初碎設(shè)備有旋轉(zhuǎn)破碎機、顎式破碎機。
1）回轉(zhuǎn)破碎機
回轉(zhuǎn)式破碎機的進料粒度大，加工能力強，能適應(yīng)任何巖石破碎，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作平穩(wěn)。
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