很多客戶通過我們的網(wǎng)站來電話咨詢制砂機,那么今天小編就來講解下制砂機。

 堵砂是制砂機的常見問題。一旦發(fā)生堵塞，可能會影響整個生產(chǎn)線的進度。今天小編砂機堵料10種常見情況，希望能為您提供一些幫助。
1材料含水量大
如果材料中有太多的水分，它可能會粘在制砂機上。有效的解決辦法是在入口對材料進行預(yù)熱。
材料太硬或粒徑太大
當(dāng)物料過硬或破碎時，物料顆粒過大，且砂機的強度不配合，物料不破碎，隨后物料被強行送入破碎機，造成物料內(nèi)部不能排出，有可能發(fā)生堵塞。
3進料速度過快
進料速度與加工速度不匹配，進料速度快，破碎速度慢，出料時間太晚，設(shè)備容易出現(xiàn)超負荷工作，會造成堵料現(xiàn)象。因此，在給砂機上料時，必須保證上料的均勻性和連續(xù)性，減少設(shè)備的堵塞問題。
未定義
三角帶松緊度不合適
砂機的生產(chǎn)工藝是通過三角皮帶將動力傳遞到槽輪上，然后將石料粉碎。當(dāng)三角皮帶松開時，會引起打滑，用車輪轉(zhuǎn)動而不是驅(qū)動車輪。材料不能被正常的破碎力壓碎，也不能在破碎腔中被壓碎。
5個出料口調(diào)整不當(dāng)
在生產(chǎn)過程中，如果出料速度過慢或出料口堵塞，后續(xù)的碎料將不能正常排出出料口和破碎腔，導(dǎo)致破碎腔堵塞。
6。生產(chǎn)線設(shè)備協(xié)調(diào)
例如，輸送機的輸送能力超過了破碎能力，因此當(dāng)輸送機的輸送能力與破碎機的破碎能力不匹配時，物料不會破碎，其后面的物料很快進入破碎機，導(dǎo)致無法及時堵塞。
手動操作不當(dāng)
這是砂機堵料較為常見的原因。砂機操作人員在上崗前必須經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)、了解和熟悉設(shè)備，否則不僅會導(dǎo)致設(shè)備的生產(chǎn)能力下降，而且隨著時間的推移還會造成設(shè)備的損壞。
未定義
8。設(shè)備問題
選擇錯誤的砂型也會造成生產(chǎn)過程中的堵塞。因此，在進行選擇時，必須與技術(shù)人員進行溝通，告知技術(shù)人員破碎材料和破碎尺寸，并選擇合適的機器類型。
此外，目前市場上破碎機質(zhì)量參差不齊，一些小廠家由于缺乏必要的設(shè)計和加工工藝，導(dǎo)致產(chǎn)品的使用會出現(xiàn)各種問題。因此，用戶應(yīng)該比較他們的設(shè)備，從正規(guī)制造商那里選擇產(chǎn)品。
易損件磨損嚴重
砂機本身磨損嚴重是造成物料堵塞的原因之一。由于制砂機的材料主要依靠破碎錘，錘頭是其中的一個零件，同時，如果錘頭使用時間長沒有及時變化，會遇到較硬的材料不能完全破碎錘頭，導(dǎo)致大塊材料不能完全破碎，材料不能完全破碎。t及時排出，然后有新物料進入，出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。
未定義
電壓太低了
電壓不穩(wěn)定會導(dǎo)致系統(tǒng)砂機進料不均勻和不連續(xù)，如果進料不均勻，當(dāng)進料速度大于破碎腔和出料口的速度時，會形成堵塞，破碎的產(chǎn)品不能及時排出，而物料在設(shè)備中保持不變，最終使設(shè)備堵塞。設(shè)備停機時沒有造成嚴重的負擔(dān)。
如果在生產(chǎn)中遇到制砂機堵料問題，可根據(jù)上述幾種可能性逐一檢查排除，及時解決故障，減少停機造成的損失。

以上就是小編為大家整理關(guān)于制砂機的相關(guān)咨詢，通過本次內(nèi)容的分享，大家對制砂機有了一定的認知，如果您想要更深入的了解制砂機的市場資訊，可以聯(lián)系我們公司的業(yè)務(wù)員，或者到實地考察，共同探討交流。